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济宁久科工程机械设备有限公司
主营：钢筋笼滚焊机,钢筋弯曲中心,钢筋笼绕筋机,钢筋弯箍机 - 13165372337
济宁久科工程机械设备有限公司
主营：钢筋笼滚焊机,钢筋弯曲中心,钢筋笼绕筋机,钢筋弯箍机
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熟练掌握操作规程，五机头钢筋弯曲中心，轻松提高钢筋弯曲中心工作效率！
除制造质量外，要科学的使用、精心的维护以及适时的维修，都是维持钢筋弯曲中心良好运转状态，延长机械使用寿命，提高生产经济效益的有效途径。然而，钢筋弯曲中心实际的运用情况来看，因使用操作不规范进行造成设备过早报废的情况仍是屡见不鲜。为规范钢筋弯曲中心的使用，避免不必要的经济损失，下面就由我司专业技术人员来为大家详细总结下该设备的科学操作规程。
钢筋弯曲中心开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等
◎通电开机
钢筋弯曲中心开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，旋转操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。
◎手动试机
进入触摸屏“手动画面”，测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，测试左右机头极限限位和原点限位是否可靠，测试钢筋弯曲中心机头加紧是否牢固。
◎参数设置
根据生产钢筋的直径和要加工的图形，检查设置钢筋弯曲中心“参数设定画面”中的数据，选择是否“自动挡料”和“自动卸料”。
◎生产设置
将需要加工的钢筋吊至链床上，选择安装好配套模具；在“生产画面”中设好钢筋长度，钢筋弯曲中心，计划生产根数，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数，调整好钢筋弯曲中心左右机头的长度和角度补偿值。
钢筋弯曲中心设计优势说明：
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。
2.钢筋弯曲中心钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条，响应速度快，行走平稳准确。
3.设置移动定尺机构，定位准确，调整方便快速
4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋，钢筋定位牢固准确，确保弯曲精度
5.中间钢筋夹持器采用柔性夹持，在弯曲多根钢筋时，保证每根钢筋都被夹紧。
6.钢筋弯曲中心采用伺服驱动刹车，刹车力量大，保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。
7.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。
8.高强度移动轨道，经久耐用。
9. 伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。
11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。
钢筋弯曲中心生产工艺流程全解析，快来围观！
在建筑行业领域，数控钢筋弯曲中心可以说起着越来越重要的作用。作为加工生产钢筋物料的主要机械设备之一，钢筋弯曲中心的出现不仅在很大程度上提高了钢筋加工的效率，同时又**了钢筋的加工质量，故而给企业带来了非常可观的经济效益。为进一步提高数控钢筋弯曲中心的使用效率，本章现简单介绍下该设备的一般生产工艺流程。
主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘中，并且在移动盘的时候对其进行相关的固定操作
钢筋弯曲中心的一般生产流程：
1.上料过程：首先将主筋放在主筋料加上，把要进行盘筋的钢筋在箍筋料架上。
2.穿筋固定：主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘中，并且在移动盘的时候对其进行相关的固定操作。
3.初步焊接操作：将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，然后再将其与主筋焊接牢固。
4.进行正常的焊接操作：两个盘同时的进行旋转，使钢筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接，同时移动盘开始进行缓慢的移动。
5.终止焊接并且切断箍筋：并排的缠绕两圈之后，进行焊接牢固的操作，操作之后在进行切断箍筋。
6.分离固定盘、松筋：移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘进行分离，完成操作之后在进行松筋，即松开固定主筋和移动盘的螺栓。
7.分离移动盘、卸笼：移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘进行分离，数控钢筋弯曲中心，然后再进行卸笼的操作。
8.降下支撑架、让移动盘归位：将钢筋弯曲中心支撑架降下归位，将移动盘归位，双机头钢筋弯曲中心，然后开始准备下一个钢筋笼的生产。
9.钢筋弯曲中心操作前应当检查钢筋弯曲机的芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经过空机运转确认正常以后，方可对钢筋进行加工，数控钢筋弯曲中心使用简便而且快速占地面积很小，节省了大量的空间而且噪音很小比较的省电。